Processo di controllo qualità dei raccordi per tubi in ghisa malleabile

1, il contenuto di zolfo del metallo caldo originale

Deterioramento dovuto al consumo di zolfo elementare. Presenta una forza molto elevata, dovuta allo zolfo metallico caldo e all'elevato contenuto di magnesio, cerio e calcio; inoltre, il modificatore viene vulcanizzato nelle scorie, riducendo così la possibilità di deterioramento in caso di trattamento non riuscito. Pertanto, nella produzione di raccordi per tubi in ghisa malleabile si dovrebbe cercare di utilizzare ghisa e coke a basso contenuto di zolfo. In determinate condizioni, è opportuno adottare misure preventive per la desolforazione. Questo non significa che con un elevato contenuto di zolfo nella ghisa fusa non sia possibile lavorare con successo i raccordi per tubi in ghisa malleabile. Molte fabbriche nazionali ed estere con un contenuto di zolfo fino allo 0,06-0,08% nel cubilotto metallico caldo possono produrre stabilmente raccordi per tubi in ghisa malleabile, ma il deterioramento della lega richiede un utilizzo maggiore. Informazioni su esperienze con la produzione di metallo caldo con uno 0,07-0,13% di zolfo in ghisa a grafite compatta che, in determinate condizioni, come nel caso del titanio, ampliano il campo d'azione dell'uso dell'effetto anti-pallina dello zolfo. Tuttavia, la quantità di zolfo è stabile, i requisiti necessari per la lavorazione dei raccordi per tubi in ghisa malleabile.

2, la temperatura di lavorazione del ferro fuso

Il trattamento a bassa temperatura del ferro fuso ha avuto un impatto significativo sul tasso di assorbimento della lega, in particolare sulla vermicolarizzazione a base di magnesio, ancora di più. Maggiore è la temperatura, più violenta è l'ebollizione del magnesio, più bassa la combustione, in alcuni casi anche la temperatura di lavorazione. Il documento descrive l'effetto delle diverse temperature di trattamento sull'efficienza del trattamento, quando si utilizza un modificatore composito di magnesio e titanio per la lavorazione di raccordi per tubi in ghisa malleabile. A 1400 °C, la grafite vermiforme si forma in oltre il 95% dei casi, raramente si formano sfere; a 1280 °C, si formano più della metà dei noduli di grafite. La quantità di lega è la stessa, la temperatura di lavorazione determina un elevato tasso di assorbimento visibile.

Nella produzione effettiva, la temperatura deve essere considerata per determinare il processo di fusione e i requisiti di temperatura di colata. Tuttavia, la temperatura di lavorazione deve essere il più stabile possibile; se le fluttuazioni di temperatura sono elevate, la quantità di lega deve essere regolata, altrimenti è difficile garantire la qualità del trattamento.

Vermicolarizzazione a base di terre rare: la temperatura di lavorazione è più elevata. Vantaggiosamente, una temperatura troppo bassa non è facile, nemmeno quando la lega è completamente fusa, influenzando così l'effetto del trattamento.

3. Operazioni di trattamento

Poiché il processo di creep, dovuto alle fluttuazioni nella risposta, risulta sensibile e aggrovigliato, si consiglia un'operazione estremamente accurata. L'uniformità della composizione della lega, la copertura della cassa, la quantità di leghe ferrose, la scoria e altre misure hanno un impatto diretto sull'effetto del trattamento.