فرآیند کنترل کیفیت اتصالات لوله چدنی چکش خوار

۱، میزان گوگرد فلز داغ اولیه

مصرف گوگرد عنصری باعث زوال می‌شود. گوگرد فلزی داغ نیروی بسیار قوی دارد و منیزیم، سریم و کلسیم بالایی دارد، اصلاح‌کننده‌های بیشتری در سرباره ولکانیزه می‌شوند و در نتیجه توانایی ایجاد زوال ناشی از عملیات ناموفق را کاهش می‌دهند. بنابراین، در تولید اتصالات لوله چدن چکش‌خوار باید سعی شود از چدن خام کم گوگرد و کک استفاده شود. در شرایط، اقدامات پیشگیرانه برای گوگردزدایی مفید است. این بدان معنا نیست که با محتوای گوگرد بالاتر آهن مذاب نمی‌توان اتصالات لوله چدن چکش‌خوار را با موفقیت پردازش کرد. بسیاری از کارخانه‌های داخلی و خارجی با محتوای گوگرد تا 0.06-0.08٪ از فلز داغ کوپلا می‌توانند اتصالات لوله چدن چکش‌خوار را به طور پایدار تولید کنند، اما زوال آلیاژ باید در مقدار بیشتری استفاده شود. اطلاعاتی در مورد تجربیات با تولید فلز داغ با گوگرد 0.07-0.13٪ از چدن گرافیتی فشرده که تحت شرایط خاصی مانند تیتانیوم برای گسترش دامنه عمل از استفاده از اثر ضد گلوله گوگرد استفاده می‌کنند. با این وجود، مقدار گوگرد پایدار است پردازش اتصالات لوله آهن چکش خوار الزامات لازم.

2، دمای پردازش آهن مذاب

وقتی عملیات حرارتی دمای پایین آهن مذاب انجام می‌شود، Gao تأثیر قابل توجهی بر میزان جذب آلیاژ دارد، به خصوص ورمیکولاریزه کردن پایه منیزیم، این تأثیر حتی بیشتر هم می‌شود. هرچه دما بالاتر باشد، جوشش شدید منیزیم گازی‌سازی بیشتر می‌شود، سوختن کمتر می‌شود، برخی تا حد امکان دمای پردازش را پایین می‌آورند تا دمای پردازش نیز کاهش یابد. این سند، اثرات دمای پردازش مختلف بر راندمان پردازش را هنگام استفاده از اصلاح‌کننده کامپوزیت تیتانیوم منیزیم برای پردازش اتصالات لوله چدن چکش‌خوار شرح می‌دهد. پردازش در دمای 1400 درجه سانتیگراد، گرافیت کرم‌مانند در بیش از 95٪، توپ به ندرت؛ در عملیات 1280 درجه سانتیگراد، بیش از نیمی از گره‌های گرافیت. مقدار آلیاژ یکسان است، دمای پردازش میزان جذب قابل مشاهده زیادی دارد.

در تولید واقعی، دما باید برای تعیین الزامات دمای ریخته‌گری در فرآیند در نظر گرفته شود. با این حال، دمای پردازش باید تا حد امکان پایدار باشد، اگر نوسان دما زیاد باشد، مقدار آلیاژ باید تنظیم شود، در غیر این صورت تضمین کیفیت عملیات دشوار است.

در روش ورمیکولاریزه کردن بر پایه عناصر کمیاب، دمای فرآوری بالاتر است. مزیت این روش این است که دمای خیلی پایین حتی آلیاژ را به طور کامل ذوب نمی‌کند و در نتیجه بر اثر فرآوری تأثیر می‌گذارد.

۳. عملیات پردازش

از آنجایی که فرآیند خزش به دلیل نوسانات در پاسخ، حساس به درهم‌تنیدگی است، بنابراین نیاز به عملیات دقیق دارد. یکنواختی ترکیب آلیاژ، آلیاژ پوشش‌دهنده‌ی بدنه، آلیاژهای آهن و سرباره، سرباره و سایر اقدامات، تأثیر مستقیمی بر اثر عملیات دارند.