Процес контролю якості фітингів з ковкого чавуну

1, вміст сірки у вихідному розплавленому металі

Погіршення споживання елементарної сірки. Вона має дуже сильну дію гарячого металу, сірки та високого вмісту магнію, церію, кальцію, а також модифікаторів, які вулканізуються в шлак, тим самим зменшуючи здатність спричиняти погіршення стану після невдалої обробки. Тому при виробництві фітингів з ковкого чавуну слід намагатися використовувати чавун та кокс з низьким вмістом сірки. За певних умов, вжиття попередніх заходів для десульфуризації є корисним. Це не означає, що з вищим вмістом сірки в розплавленому чавуні не можна успішно обробляти фітинги з ковкого чавуну. Багато вітчизняних та зарубіжних заводів з вмістом сірки до 0,06-0,08% гарячого металу можуть стабільно виробляти фітинги з ковкого чавуну, використовуючи вагранку гарячого металу, але при погіршенні стану сплаву необхідно використовувати більшу кількість сірки. Інформація про досвід виробництва гарячого металу з ущільненого графітового чавуну з вмістом сірки 0,07-0,13% за певних умов, наприклад, титану, розширює сферу дії завдяки використанню антикульового ефекту сірки. Тим не менш, кількість сірки є стабільною для обробки фітингів з ковкого чавуну, що є необхідними вимогами.

2, температура обробки розплавленого заліза

Під час низькотемпературної обробки розплавленим залізом Gao суттєво впливає на швидкість поглинання сплаву, особливо вермикуляризація на основі магнію. Чим вища температура, тим сильніше кипляча газифікація магнію, тим менше горіння, а також температура обробки якомога нижча. У документі описано вплив різних температур обробки на ефективність обробки при використанні магнієво-титанового композитного модифікатора для обробки ковкого чавуну. При обробці при 1400 ℃ червоподібний графіт утворюється на понад 95%, кульки утворюються рідко; при обробці 1280 ℃ більше половини графітових вузликів утворюються. Кількість сплаву однакова, температура обробки має високий видимий коефіцієнт поглинання.

У реальному виробництві температуру необхідно враховувати для визначення вимог до температури лиття. Однак температура обробки повинна бути максимально стабільною, якщо коливання температури значні, кількість сплаву необхідно регулювати, інакше важко забезпечити якість обробки.

Вермикуляризація на основі рідкісноземельних елементів, температура обробки вища. Перевагою є те, що занадто низька температура не дозволяє рівномірно розплавити сплав, що впливає на ефект обробки.

3. Операції обробки

Оскільки процес повзучості є чутливим до коливань реакції, рекомендується суворо дотримуватися точної експлуатації. Однорідність складу сплаву, покриття сплавом, кількісні показники та залізні сплави, шлак, шлак та інші заходи безпосередньо впливають на ефект обробки.