Процес на контрол на качеството на фитингите от ковък чугун

1, съдържанието на сяра в оригиналния горещ метал

Влошаване на потреблението на елементарна сяра. Той има много силно въздействие върху горещия метал със сяра и високо съдържание на магнезий, церий, калций, както и върху модификаторите, които се вулканизират в шлаката, като по този начин намаляват способността за влошаване на процеса при неуспешна обработка. Следователно, при производството на фитинги за тръби от ковък чугун трябва да се използва нискосъдържащ сяра чугун и кокс. Предварителното предприемане на мерки за десулфуризация е от полза. Това не означава, че с по-високо съдържание на сяра в разтопеното желязо не може успешно да се обработват фитинги за тръби от ковък чугун. Много местни и чуждестранни фабрики със съдържание на сяра до 0,06-0,08% могат стабилно да произвеждат фитинги за тръби от ковък чугун, но поради влошаване на сплавта, тя може да се използва в по-голямо количество. Информация за опита с производството на горещ метал от компактен графитен чугун със съдържание на сяра от 0,07-0,13%, при определени условия, като например титан, разширява обхвата на действие чрез използване на анти-топчен ефект на сяра. Въпреки това, количеството сяра е стабилно, което е необходимо за обработка на фитинги за тръби от ковък чугун.

2, температурата на обработка на разтопено желязо

Когато разтопеното желязо се обработва при ниска температура, Gao оказва значително влияние върху скоростта на абсорбция на сплавта, особено вермикуларизацията на магнезиева основа. Колкото по-висока е температурата, толкова по-бурно кипи магнезият се газифицира, толкова по-малко изгаря, а по-малко - възможно най-ниско, така че температурата на обработка също е по-висока. Документът описва влиянието на различните температури на обработка върху ефективността на обработката при обработка на ковки чугунени тръбни фитинги, когато се използва магнезиево-титаниеви композитни модификатори. При обработка при 1400 ℃ червеобразният графит е повече от 95%, а топките рядко се образуват; при обработка при 1280 ℃ повече от половината графитни нодули се образуват. Количеството на сплавта е еднакво, температурата на обработка е по-висока, видимата скорост на абсорбция е по-голяма.

В реалното производство, температурата трябва да се вземе предвид, за да се определят изискванията за температура на леене по време на процеса. Температурата на обработка обаче трябва да бъде възможно най-стабилна. Ако температурните колебания са големи, количеството на сплавта трябва да се регулира, в противен случай е трудно да се гарантира качеството на обработката.

Вермикуларизацията на базата на редкоземни елементи, температурата на обработка е по-висока. Предимството е, че твърде ниската температура не е лесна дори, дори сплавта не е напълно разтопена, което влияе на ефекта на обработката.

3. Операции по обработка

Тъй като процесът на пълзене е чувствителен към флуктуации в отговора, поради заплитане, се препоръчва стриктно прецизна работа. Еднородността на състава на сплавта, сплавта, покриваща корпуса, количествените и железните сплави, шлаката и други мерки имат пряко влияние върху ефекта на обработката.