Proceso de control de calidade dos accesorios para tubos de ferro maleable

1, o contido de xofre do metal quente orixinal

Deterioración do consumo de xofre elemental. Ten unha forza moi forte de xofre metálico quente e alto contido de magnesio, cerio e calcio, hai máis modificadores que se vulcanizan na escoria, o que reduce a capacidade de causar deterioración en caso de tratamento sen éxito. Polo tanto, na produción de accesorios para tubaxes de ferro maleable débese tentar usar ferro porco e coque con baixo contido de xofre. Condicións, tomar medidas anticipadas para a desulfuración é beneficioso. Isto non quere dicir que cun maior contido de xofre no ferro fundido non se poidan procesar con éxito accesorios para tubaxes de ferro maleable. Moitas fábricas nacionais e estranxeiras cun contido de xofre de ata 0,06-0,08 % de xofre de cúpula de metal quente poden producir accesorios para tubaxes de ferro maleable de forma estable, pero a deterioración da aliaxe debe usarse nunha cantidade maior. Información sobre experiencias con 0,07-0,13 % de xofre na produción de metal quente de ferro fundido de grafito compactado que, baixo certas condicións, como o titanio, amplía o alcance da acción a partir do uso do efecto antibola de xofre. Non obstante, a cantidade de xofre é estable no procesamento de accesorios para tubaxes de ferro maleable, cumprindo os requisitos necesarios.

2, a temperatura de procesamento do ferro fundido

Cando o tratamento de ferro fundido a baixa temperatura, Gao tivo un impacto significativo na taxa de absorción da aliaxe, especialmente a vermicularización a base de magnesio, aínda máis. Canto maior sexa a temperatura, máis violenta será a gasificación do magnesio en ebulición, menos queima, algunhas o máis baixas posible para que a temperatura de procesamento tamén. O documento describe cando se usan modificadores compostos de magnesio e titanio no procesamento de accesorios para tubos de ferro maleable, os efectos das diferentes temperaturas de tratamento na eficiencia do tratamento. Procesando a 1400 ℃, o grafito en forma de verme é máis do 95 %, a bóla raramente; co tratamento a 1280 ℃, máis da metade dos nódulos de grafito. A cantidade de aliaxe é a mesma, a temperatura de procesamento ten unha alta taxa de absorción visible.

Na produción real, débese ter en conta a temperatura para determinar os requisitos de temperatura de vertido do proceso de fundición. Non obstante, a temperatura de procesamento debe ser o máis estable posible; se a flutuación da temperatura é grande, débese axustar a cantidade da aliaxe, se non, é difícil garantir a calidade do tratamento.

Vermicularización a base de terras raras, a temperatura de procesamento é máis alta. Vantaxosamente, unha temperatura demasiado baixa non é doada de procesar, nin sequera unha aliaxe completamente fundida, o que afecta o efecto do tratamento.

3. Operacións de procesamento

Dado que o proceso de fluencia do proceso é sensible ás flutuacións na resposta, o que require unha operación aconsellable para unha precisión estrita. Uniformidade da composición da aliaxe, a aliaxe que cobre a caixa, as medidas cuantitativas e de aliaxes de ferro, escoria de escoria e outras, como as que teñen un impacto directo no efecto do tratamento.