Kaliojo ketaus vamzdžių jungiamųjų detalių kokybės kontrolės procesas

1, pradinio karšto metalo sieros kiekis

Elementinės sieros sunaudojimo pablogėjimas. Išlydyto metalo siera labai stipri, o didelis magnio, cerio ir kalcio kiekis lemia didesnį modifikatoriaus vulkanizavimą į šlaką, taip sumažinant nesėkmingo apdorojimo sukeliamą pablogėjimą. Todėl gaminant kaliojo ketaus vamzdžių jungiamąsias detales reikėtų stengtis naudoti mažai sieros turintį ketų ir koksą. Iš anksto imtasi sieros šalinimo priemonių yra naudinga. Tai nereiškia, kad esant didesniam sieros kiekiui išlydytame geležyje negalima sėkmingai apdoroti kaliojo ketaus vamzdžių jungiamųjų detalių. Daugelyje vietinių ir užsienio gamyklų, kurių sieros kiekis išlydytame metale siekia iki 0,06–0,08 %, galima stabiliai gaminti kaliojo ketaus vamzdžių jungiamąsias detales, tačiau lydinio pablogėjimui reikia naudoti didesnį kiekį. Informacija apie patirtį, susijusią su 0,07–0,13 % sieros turinčio sutankinto grafitinio ketaus gamyba iš lydinio, kuris tam tikromis sąlygomis, pvz., titano, gali išplėsti sieros naudojimo antikorozinį poveikį. Nepaisant to, sieros kiekis yra stabilus, todėl kaliojo ketaus vamzdžių jungiamųjų detalių apdorojimui reikia atitikti būtinus reikalavimus.

2, išlydyto geležies apdorojimo temperatūra

Kai išlydytas geležis buvo apdorojamas žemoje temperatūroje, Gao turėjo didelės įtakos lydinio absorbcijos greičiui, ypač magnio pagrindu pagaminto vermikuliarizacijos atveju. Kuo aukštesnė temperatūra, tuo smarkiau verda magnis, tuo daugiau magnio dujofikuojasi, tuo daugiau deginama mažiau, kai kurie – kuo žemesnėje temperatūroje, kad būtų pasiekta apdorojimo temperatūra. Dokumente aprašomas magnio ir titano kompozicinio modifikatoriaus naudojimas kaliojo ketaus vamzdžių jungiamųjų detalių apdorojimui, skirtingų apdorojimo temperatūrų poveikis apdorojimo efektyvumui. Apdorojant 1400 ℃ temperatūroje, kirminų pavidalo grafito susidaro daugiau nei 95 %, rutuliukų – retai; apdorojant 1280 ℃ temperatūroje, grafito mazgelių susidaro daugiau nei pusė. Kai lydinio kiekis yra toks pats, apdorojimo temperatūroje matomas absorbcijos greitis yra didelis.

Faktinės gamybos metu, norint nustatyti liejimo temperatūros reikalavimus, reikia atsižvelgti į temperatūrą. Tačiau apdorojimo temperatūra turi būti kuo stabilesnė. Jei temperatūros svyravimai dideli, lydinio kiekis turi būti koreguojamas, kitaip sunku užtikrinti apdorojimo kokybę.

Retųjų žemių vermikuliarizacijos atveju apdorojimo temperatūra yra aukštesnė. Privalumas yra tas, kad per žema temperatūra nėra lengva, net ir visiškai neišlydytas lydinys, todėl tai turi įtakos apdorojimo efektui.

3. Tvarkymo operacijos

Kadangi valkšnumo procesas dėl reakcijos svyravimų yra jautrus, rekomenduojama griežtai laikytis operacijų tikslumo. Lydinio sudėties vienodumas, lydinio apvalkalo danga, kiekybiniai ir geležies lydinių, šlako šlako ir kiti veiksniai turi tiesioginės įtakos apdorojimo efektui.