Proceso de control de calidad de accesorios de tubería de hierro maleable

1, el contenido de azufre del metal caliente original

Deterioro por consumo de azufre elemental. El azufre metálico fundido, con un alto contenido de magnesio, cerio y calcio, se vulcaniza en la escoria, reduciendo así su capacidad de causar deterioro tras un tratamiento fallido. Por lo tanto, en la producción de accesorios de tubería de hierro maleable se recomienda utilizar arrabio y coque con bajo contenido de azufre. En ciertas condiciones, es beneficioso implementar medidas de desulfuración con antelación. Esto no significa que un hierro fundido con un mayor contenido de azufre no pueda procesarse con éxito. Muchas fábricas nacionales e internacionales con un contenido de azufre de hasta el 0,06-0,08% en cubilotes de metal fundido pueden producir de forma estable accesorios de tubería de hierro maleable, pero el deterioro de la aleación se debe utilizar en mayor cantidad. La información sobre la producción de metal fundido con azufre del 0,07-0,13% en hierro fundido de grafito compactado amplía el alcance del uso del efecto antiesferas del azufre, en ciertas condiciones, como en el titanio. Sin embargo, la cantidad de azufre es estable y cumple los requisitos necesarios para el procesamiento de accesorios de tuberías de hierro maleable.

2, la temperatura de procesamiento del hierro fundido

El tratamiento a baja temperatura con hierro fundido (Gao) tuvo un impacto significativo en la tasa de absorción de la aleación, especialmente en la vermicularización a base de magnesio. Cuanto mayor sea la temperatura, más violenta será la gasificación del magnesio por ebullición, y menor será la combustión, reduciéndose en algunos casos la temperatura de procesamiento. El documento describe los efectos de diferentes temperaturas de tratamiento en la eficiencia del tratamiento al utilizar un modificador compuesto de magnesio y titanio en accesorios de tubería de hierro maleable. A 1400 °C, el grafito en forma de gusano se presenta en más del 95%, raramente en bolas; a 1280 °C, más de la mitad de los nódulos de grafito. La cantidad de aleación es la misma, y ​​la temperatura de procesamiento presenta una alta tasa de absorción visible.

En la producción real, la temperatura debe considerarse para determinar los requisitos de temperatura de vertido del proceso de fundición. Sin embargo, la temperatura de procesamiento debe ser lo más estable posible. Si la fluctuación de temperatura es grande, se debe ajustar la cantidad de aleación; de lo contrario, es difícil garantizar la calidad del tratamiento.

Vermicularización a base de tierras raras, la temperatura de procesamiento es más alta. Ventajosamente, la temperatura es demasiado baja y no es fácil ni siquiera fundir completamente la aleación, lo que afecta el efecto del tratamiento.

3. Operaciones de tratamiento

Dado que el proceso de fluencia, debido a las fluctuaciones en la respuesta, es sensible a las fluctuaciones, se recomienda una operación rigurosa. La uniformidad de la composición de la aleación, la aleación que cubre la carcasa, la cantidad de aleaciones de hierro, la escoria y otras medidas influyen directamente en el efecto del tratamiento.