Процесс контроля качества фитингов из ковкого чугуна

1, содержание серы в исходном горячем металле

Ухудшение потребления элементарной серы. Он имеет очень сильную силу серы горячего металла и высокое содержание магния, церия, кальция, есть еще модификатор вулканизируется в шлак, тем самым снижая способность вызывать ухудшение неудачной обработки. Поэтому при производстве ковкого чугуна следует попытаться использовать чугун и кокс с низким содержанием серы. Условия, принять предварительные меры для десульфурации выгодны. Это не означает, что при более высоком содержании серы в расплавленном чугуне нельзя успешно обрабатывать ковкий чугун. Многие отечественные и зарубежные заводы с содержанием серы до 0,06-0,08% горячего металла вагранки могут стабильно производить ковкий чугун, но ухудшение сплава, который будет использоваться в количестве больше. Информация об опыте с 0,07-0,13% серой горячего металла производства чугуна с вермикулярным графитом, что при определенных условиях, таких как титан, чтобы расширить сферу действия от использования анти-шарового эффекта серы. Тем не менее, количество серы стабильно и соответствует необходимым требованиям по обработке фитингов из ковкого чугуна.

2, температура обработки расплавленного железа

Когда расплавленный чугун низкотемпературная обработка Гао оказала значительное влияние на скорость поглощения сплава, особенно на основе магния вермикуляризации еще больше. Чем выше температура, тем сильнее кипение магниевой газификации, горение тем меньше, некоторые как можно ниже, так что температура обработки также. Документ описывает при использовании модификатора магний-титанового композита для обработки ковких чугунных трубных фитингов, влияние различной температуры обработки на эффективность обработки. Обработка при 1400 ℃, червеобразный графит в более чем 95%, шар редко; при обработке 1280 ℃, более половины графитовых узелков. Количество сплава то же самое, температура обработки большая видимая скорость поглощения.

В реальном производстве температура должна учитываться для определения требований к температуре процесса литья. Однако температура обработки должна быть максимально стабильной, если колебания температуры велики, количество сплава должно быть скорректировано, в противном случае трудно гарантировать качество обработки.

Вермикуляризация на основе редкоземельных металлов, температура обработки выше. Преимущественно, слишком низкая температура не позволяет даже полностью расплавить сплав, что влияет на эффект обработки.

3. Операции по обработке

Так как процесс ползучести процесса из-за колебаний в ответе запутанно чувствителен, таким образом, требуя операции рекомендуется строго точно. Однородность состава сплава, сплав покрытия корпуса, количественные и железные сплавы, шлак шлака и другие меры, такие как имеют прямое влияние на эффект обработки.