可鍛鋳鉄管継手の品質管理プロセス

1、元の溶銑の硫黄含有量

元素硫黄は溶銑の劣化を引き起こします。溶銑中の硫黄はマグネシウム、セリウム、カルシウムなどの含有量が非常に高く、スラグへの改質剤の添加量が多いほど、処理不良による劣化の可能性が高まります。そのため、可鍛鋳鉄管継手の製造においては、硫黄含有量の低い銑鉄とコークスを使用するように努めるべきです。また、事前に脱硫対策を講じておくことも有効です。ただし、溶銑中の硫黄含有量が高いからといって、可鍛鋳鉄管継手をうまく処理できないというわけではありません。国内外の多くの工場では、溶銑中の硫黄含有量が0.06～0.08%以下の場合でも、安定的に可鍛鋳鉄管継手を製造できますが、使用する合金の量が多いほど劣化が進みます。硫黄含有量が0.07～0.13%の溶銑で、チタンなどの特定の条件下では、硫黄の防球効果を利用してコンパクトグラファイト鋳鉄を製造した経験があります。硫黄の防球効果は、硫黄の作用範囲を拡大することで、より広範囲に及ぶ可能性があります。それにもかかわらず、硫黄の量は、可鍛鋳鉄管継手の処理に必要な要件を安定させています。

2、溶鉄の処理温度

溶融鉄を低温処理すると、合金の吸収率に大きな影響を与え、特にマグネシウムをベースとしたバーミキュラライズドではその影響が顕著になります。温度が高いほど、マグネシウムの沸騰が激しくなり、ガス化が進み、燃焼がより少なくなるため、処理温度も可能な限り低くする必要があります。この文書では、マグネシウムチタン複合改質剤を使用して可鍛鋳鉄管継手を処理する際に、異なる処理温度が処理効率に与える影響について説明しています。1400℃で処理すると、虫状黒鉛が95%以上を占め、球状黒鉛はほとんど生成されませんでしたが、1280℃で処理すると、黒鉛塊が半分以上になりました。合金量は同じですが、処理温度によって吸収率が大きく目立ちます。

実際の生産においては、鋳造工程における注湯温度の要件を決定する際に温度を考慮する必要があります。しかし、処理温度は可能な限り安定させる必要があります。温度変動が大きい場合は、合金量を調整する必要があります。そうしないと、処理品質の確保が困難になります。

希土類元素をベースとしたバーミキュラライズ処理では、処理温度が高いほど有利ですが、温度が低すぎると合金が完全に溶解しにくくなり、処理効果に影響を及ぼします。

3. 処理業務

クリーププロセスは、反応の変動に敏感であるため、厳密に正確な操作が求められます。合金組成の均一性、合金被覆率、鉄合金の量、スラグの含有量などの対策は、処理効果に直接影響を及ぼします。