Smeebare gietyster

Daarom is die samestelling daarvan soortgelyk aan wit gietyster, met effens hoër hoeveelhede koolstof en silikon. Smeebare yster bevat grafietnodules wat nie werklik sferies is soos in duktiele yster nie, omdat hulle gevorm word deur hittebehandeling eerder as tydens afkoeling van die smelt. Smeebare yster word gemaak deur eers 'n wit yster te giet sodat grafietvlokkies vermy word, en al die onopgeloste koolstof in die vorm van ysterkarbied is. Smeebare yster begin as 'n wit ystergietsel wat vir 'n dag of twee teen ongeveer 950 °C (1 740 °F) hittebehandel word en dan oor 'n dag of twee afkoel. Gevolglik transformeer die koolstof in ysterkarbied in grafietnodules omring deur 'n ferriet- of perlietmatriks, afhangende van die afkoeltempo. Die stadige proses laat die oppervlakspanning toe om die grafietnodules te vorm eerder as vlokkies. Smeebare yster, soos duktiele yster, beskik oor aansienlike duktiliteit en taaiheid omdat dit nodulêre grafiet en lae koolstofmetaalmatriks kombineer. Soos duktiele yster, vertoon smeebare yster ook hoë weerstand teen korrosie en uitstekende bewerkbaarheid. Smeebare yster se goeie dempingsvermoë en moegheidssterkte is ook nuttig vir lang diens in hoogs belaste onderdele. Daar is twee tipes ferritiese smeebare yster: swarthart- en withart-yster.

Dit word dikwels gebruik vir klein gietstukke wat goeie treksterkte en die vermoë om te buig sonder om te breek (rekbaarheid) benodig. Toepassings van smeebare gietysters sluit in baie noodsaaklike motoronderdele soos differensiaaldraers, differensiaalomhulsels, laerkappe en stuurwielbehuisings. Ander gebruike sluit in handgereedskap, hakies, masjienonderdele, elektriese toebehore, pyptoebehore, plaastoerusting en mynbouhardeware.